1、TEXACO水煤漿氣化
TEXACO水煤漿氣化采用水煤漿進(jìn)料、液態(tài)排渣、在氣流床中加壓氣化，水煤漿與純氧在高溫高壓下反應(yīng)生成煤氣。
氣化爐主要結(jié)構(gòu)是水煤漿單噴嘴下噴式，大部分是采用水激冷工藝流程，單爐容量目前最大可達(dá)日投煤量3000噸，操作壓力大多采4MPa、6.5MPa，少數(shù)項(xiàng)目也已達(dá)到8.4MPa。
我國(guó)引進(jìn)該技術(shù)最早的是山東魯南化肥廠，于1993年投產(chǎn)，后來(lái)又有若干廠使用。由于國(guó)內(nèi)已經(jīng)完全掌握了TEXACO氣化工藝，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，因此設(shè)備制造、安裝和工程實(shí)施周期短，開(kāi)車運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)時(shí)間也相對(duì)較短，主要問(wèn)題是對(duì)使用煤質(zhì)有一定的選擇性，同時(shí)存在氣化效率相對(duì)較低、氧耗相對(duì)較高及耐火磚壽命短等問(wèn)題，但隨著在國(guó)內(nèi)投運(yùn)時(shí)間的延長(zhǎng)部分問(wèn)題已得到有效解決。
2、多噴嘴對(duì)置水煤漿氣化
本項(xiàng)技術(shù)是“九五”期間由華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、中國(guó)天辰化學(xué)工程公司合作開(kāi)發(fā)的。2000年10月通過(guò)原國(guó)家石油和化學(xué)工業(yè)局組織的鑒定和驗(yàn)收。示范裝置為兗礦國(guó)泰化工有限公司，建成兩套日投煤1150噸的氣化爐，操作壓力4.0MPa，生產(chǎn)24萬(wàn)噸/年甲醇，聯(lián)產(chǎn)71.8MW發(fā)電，裝置已于2005年10月投入運(yùn)行。該工藝仍屬于水煤漿氣化的范疇，與TEXACO的主要區(qū)別是由TEXACO單噴嘴改為對(duì)置式多噴嘴，強(qiáng)化了熱質(zhì)傳遞，氣化效果較好，但多噴嘴需要設(shè)置多路控制系統(tǒng)，增加了設(shè)備投資和維修工作量。由于是國(guó)內(nèi)技術(shù)，工藝包及專有技術(shù)使用費(fèi)較引進(jìn)技術(shù)有較大幅度的降低。
3、SHELL粉煤氣化
氣化爐主要結(jié)構(gòu)是干煤粉多噴嘴上行廢鍋氣化并采用冷爐壁，冷煤氣回爐激冷熱煤氣，煤氣冷卻采用廢鍋流程。由于殼牌氣化技術(shù)上具有突出的優(yōu)點(diǎn)，吸引了國(guó)內(nèi)一些企業(yè)紛紛引進(jìn)。
本工藝的最大缺點(diǎn)是投資高，設(shè)備造價(jià)過(guò)高；合成氣換熱采用廢鍋形式增加了投資，對(duì)需要水蒸汽成分的化工生產(chǎn)來(lái)看直接用水激冷更合理；干燥、磨煤、高壓氮?dú)饧盎貭t激冷用合成氣的加壓所需的功耗較大等。
4、西安熱工院兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)
氣化爐采用水冷壁爐膛、液態(tài)排渣。運(yùn)行時(shí)，向下?tīng)t膛內(nèi)噴入粉煤、水蒸汽和氧氣，向上爐膛噴入少量粉煤和水蒸汽。利用下?tīng)t膛的煤氣顯熱進(jìn)行上爐膛煤的熱解和氣化反應(yīng)，以提高總的冷煤氣效率；同時(shí)顯著降低熱煤氣溫度，使得爐膛出口的煤氣降溫至灰熔點(diǎn)以下，從而省去冷煤氣激冷流程，該氣化爐已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利。
該技術(shù)2000噸/天級(jí)兩段式干煤粉加壓氣化爐（廢鍋流程）已經(jīng)應(yīng)用于華能集團(tuán)“綠色煤電”項(xiàng)目；1000噸/天級(jí)兩段式干煤粉加壓氣化爐（激冷流程）已經(jīng)應(yīng)用于內(nèi)蒙古世林化工有限公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目，目前已經(jīng)改為航天爐。
5、HT-L氣化技術(shù)
該技術(shù)由中國(guó)航天科技集團(tuán)公司北京航天動(dòng)力研究所研制，氣化爐結(jié)構(gòu)結(jié)合了SHELL和TEXACO的優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用于安徽臨泉化工股份有限公司、濮陽(yáng)龍宇化工等項(xiàng)目。
6、西北化工研究院多元料漿氣化工藝
多元料漿氣化技術(shù)（MCSG）是由西北化工研究院開(kāi)發(fā)的大型煤氣化技術(shù)，該技術(shù)采用濕法氣流床氣化概念，以煤、石油焦、石油瀝青等含碳物質(zhì)和油（原油、重油、渣油等）、水等經(jīng)優(yōu)化混配形成多元料漿，料漿與氧通過(guò)噴嘴混合后瞬間氣化，具有原料適應(yīng)性廣、氣化指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠、投資費(fèi)用低等特點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)已有多套工業(yè)裝置平穩(wěn)運(yùn)行。
7、GSP煤氣化技術(shù)
該技術(shù)氣化爐主要結(jié)構(gòu)是單噴嘴下噴式干煤粉加壓氣流床氣化，根據(jù)煤氣用途不同可用直接水激冷，如化工合成氣用戶。也可用廢鍋回收熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽，如IGCC發(fā)電用戶，GSP煤氣化技術(shù)由德國(guó)西門子集團(tuán)擁有。
GSP氣化技術(shù)存在的主要問(wèn)題是在單爐能力和生產(chǎn)長(zhǎng)期運(yùn)行考驗(yàn)方面還存在不足。
補(bǔ)充：
煤氣化工藝是煤化工的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，煤氣化裝置投資巨大，加之多數(shù)煤氣化裝置為單系列配置，一旦選擇了氣化工藝也確定就往往決定了煤化工項(xiàng)目投運(yùn)后能否實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行及項(xiàng)目的競(jìng)爭(zhēng)能力。
企業(yè)在確定煤氣化工藝時(shí)一定要根據(jù)企業(yè)實(shí)際做多方案的綜合比較，綜合原料煤種、投資、技術(shù)可靠程度等因素進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，在全面比選和評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上確定煤氣化工藝，使項(xiàng)目建成后發(fā)揮應(yīng)有的效益，將各種技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)降至最低。
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