出現(xiàn)故障時調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查部位
1. 閥體內(nèi)壁,對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)壁經(jīng)常 受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓,耐腐的情況。
2. 閥座,調(diào)節(jié)閥在工作時,因介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕 而使閥座松動,檢查時應(yīng)予注意。對高壓差下工作的閥,還應(yīng)檢查閥座的密封面是否被沖壞。
3. 閥芯,閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)的沖刷,腐蝕最為嚴(yán)重,檢修時要認(rèn)真檢查閥芯各部分是否被腐蝕,磨損,特別是高壓差的情況下閥
芯的磨損更為嚴(yán)重,(因汽蝕現(xiàn)象)應(yīng)予注意。閥芯損壞嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行更換。另外還應(yīng)注意閥桿是否也有類似的現(xiàn)象,或與閥芯連接松動等。
4. “O"型密封圈和其他密封墊是否老化,裂損。
5. 應(yīng)注意聚四氟乙烯填料,密封潤滑油脂是否老化,配合面是否被損壞,應(yīng)在必要時更換。
一 提高壽命的方法 01 大開度工作延長壽命法 讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在最大開度上工作,如90%。這樣,汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。 隨著閥芯破壞,流量增加,相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn),這樣不斷破壞,逐步關(guān)閉,使整個閥芯全部充分利用,直到閥芯根部及密封面破壞,不能使用為止。 同時,大開度工作節(jié)流間隙大,沖蝕減弱,這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。如某化工廠采用此法,閥的使用壽命提高了2倍。 02 減小s增大工作開度提高壽命法 減小S,即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失,使分配到閥上的壓降降低,為保證流量通過調(diào)節(jié)閥,必然增大調(diào)節(jié)閥開度,同時,閥上壓降減小,使氣蝕、沖蝕也減弱。 具體辦法有: 閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降; 關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥,至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。 對一開始閥選大處于小開度工作時,采用此法十分簡單、方便、有效。 03 縮小口徑增大工作開度提高壽命法 通過把閥的口徑減小來增大工作開度。 具體辦法有: 換一臺小一檔口徑的閥,如DN32換成DN25; 閥體不變更,更換小閥座直徑的閥芯閥座。 如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8,壽命提高了1倍。 04 轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命法 把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置,以保護(hù)閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。 05 增長節(jié)流通道提高壽命法 增長節(jié)流通道最簡單的就是加厚閥座,使閥座孔增長,形成更長的節(jié)流通道。 一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴(kuò)大延后,起轉(zhuǎn)移破壞位置,使之遠(yuǎn)離密封面的作用;另一方面,又增加了節(jié)流阻力,減小了壓力的恢復(fù)程度,使汽蝕減弱。 有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式,就是為了增加阻力,削弱汽蝕。這種方法在引進(jìn)裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進(jìn)時經(jīng)常使用,也十分有效。 06 改變流向提高壽命法 流開型向著開方向流,汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上,使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流,汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后,閥座密封面以下,保護(hù)了密封面和閥芯根部,延長了壽命。 故作流開型使用的閥,當(dāng)延長壽命的問題較為突出時,只需改變流向即可延長壽命1~2倍。 07 改用特殊材料提高壽命法 為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點(diǎn))和沖刷(流線型的小溝),可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。 為抗腐蝕,可改用更耐腐蝕,并有一定機(jī)械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)兩類。 08 改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命法 采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達(dá)到提高壽命的目的,如選用多級式閥,反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。 09 減小行程以提高膜片壽命法 對兩位型調(diào)節(jié)閥,當(dāng)動作頻率十分頻繁時,膜片會很快在作上下折疊中破裂,破壞位置常在托盤圓周。 提高膜片壽命的最簡單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥,其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm,可減小到30mm,縮短了50%。 此外,還可以考慮如下因素: 在滿足打開與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力; 提高托盤與膜片貼合處光潔度。 二 調(diào)節(jié)閥堵塞的防堵(卡)方法
01 清洗法 管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期。這是最常見的故障。 遇此情況,必須卸開進(jìn)行清洗,除掉渣物,如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時將底塞打開,以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物,并對管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前,讓調(diào)節(jié)閥全開,介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運(yùn)行。 02 外接沖刷法 對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時,經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞,可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。 當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時,打開外接的氣體或蒸氣閥門,即可在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作,使閥正常運(yùn)行。 03 安裝管道過濾器法 對小口徑的調(diào)節(jié)閥,尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥,其節(jié)流間隙特小,介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。 遇此情況堵塞,最好在閥前管道上安裝一個過濾器,以保證介質(zhì)順利通過。 帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥,定位器工作不正常,其氣路節(jié)流口堵塞是最常見的故障。 因此,帶定位器工作時,必須處理好氣源,通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥。 04 增大節(jié)流間隙法 如介質(zhì)中的固體顆?;蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障,可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒,因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的,故障就能很容易地被排除。 如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯,或改成套筒閥等。 例如某化工廠有一臺雙座閥經(jīng)常卡住,推薦改用套筒閥后,問題馬上得到解決。 05 介質(zhì)沖刷法 利用介質(zhì)自身的沖刷能量,沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西,從而提高閥的防堵功能。 常見的方法有: 改作流閉型使用; 采用流線型閥體; 將節(jié)流口置于沖刷最厲害處,采用此法要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。 06 直通改為角形法 直通為倒S流動,流路復(fù)雜,上、下容腔死區(qū)多,為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接,介質(zhì)猶如流過90℃彎頭,沖刷性能好,死區(qū)小,易設(shè)計成流線形。因此,使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時可改成角形閥使用。 三 調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法 01 增加密封油脂法 對未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。 02 增加填料法 為提高填料對閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純增加數(shù)量,如將3片增到5片,效果并不明顯。 03 更換石墨填料法 大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20~+200℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度在上、下限,變化較大時,其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。
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