7月25日0時(shí)，國家能源集團(tuán)榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目動(dòng)力裝置6#鍋爐點(diǎn)火一次成功，標(biāo)志著該項(xiàng)目動(dòng)力裝置重大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)順利完成，為下一步配合化工裝置管道吹掃及開工試車奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
動(dòng)力裝置建設(shè)規(guī)模為2臺(tái)480t/h高溫高壓煤粉鍋爐及1臺(tái)100MW抽凝式空冷發(fā)電機(jī)組，同步配套高效除塵、輸儲(chǔ)煤、脫硫及脫硝裝置，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。此次鍋爐點(diǎn)火以煤粉為初始燃料，采用等離子點(diǎn)火方式，利用直流電源將連續(xù)供給的壓縮空氣電離產(chǎn)生高溫火炬，并在燃燒器內(nèi)將煤粉點(diǎn)燃送入爐膛進(jìn)行燃燒。
為確保鍋爐一次點(diǎn)火成功，該公司項(xiàng)目部在全力保障現(xiàn)有生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，打破傳統(tǒng)專業(yè)分配人員的方式，按照“一崗多能”的人才思路，安排10名熟練工和6名新員工，采用捆綁式師帶徒方式，現(xiàn)場梳理系統(tǒng)，繪制工藝流程圖，共同完成管道吹掃方案、操作規(guī)程及操作卡片編寫等。
在項(xiàng)目建設(shè)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要求崗位人員緊盯關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，依次完成管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收、管道氣密性試驗(yàn)、每臺(tái)鍋爐3020個(gè)點(diǎn)一對(duì)一傳動(dòng)、482臺(tái)閥門傳動(dòng)、127臺(tái)電機(jī)試轉(zhuǎn)、各系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)、鍋爐風(fēng)量標(biāo)定、動(dòng)力廠試驗(yàn)、鍋爐酸洗、水壓試驗(yàn)、公用系統(tǒng)物料引入、三查四定及邏輯聯(lián)鎖調(diào)試等，為鍋爐點(diǎn)火一次成功提供了可靠保障。
神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目（一階段工程）為180萬噸／年煤制甲醇及聯(lián)產(chǎn)40萬噸／年合成氣制乙二醇工程，總投資139.75億元，年轉(zhuǎn)化煤炭439萬噸，是國家十三五規(guī)劃重大煤炭深加工示范項(xiàng)目。
據(jù)了解，神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目一階段工程是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目（CTC項(xiàng)目）的先期工程，也是已建成的神華陜西甲醇下游加工項(xiàng)目（SSMTO）配套的生產(chǎn)甲醇原料的項(xiàng)目，建設(shè)內(nèi)容包括180萬噸／年甲醇聯(lián)產(chǎn)40萬噸／年乙二醇，由空分、煤氣化、變換、酸性氣體脫除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工藝裝置及配套的公用工程、輔助設(shè)施組成，建成后將與SSMTO項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)和管理。
據(jù)悉，工程選定通用電氣(GE)大激冷高效水煤漿氣化技術(shù)，以推進(jìn)煤炭清潔、綜合、高效利用。項(xiàng)目采用5臺(tái)單系列投煤量達(dá)到3100噸/天(干基)水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級(jí)6.5MPa，配套年產(chǎn)180萬噸甲醇(制烯烴)并40萬噸乙二醇及下游高附加值產(chǎn)品。
神華榆林循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤炭綜合利用項(xiàng)目（簡稱CTC項(xiàng)目）2015年3月16日由國家發(fā)改委正式核準(zhǔn)（發(fā)改能源〔2015〕508號(hào)），是迄今為止世界上一次投資額最大的煤化工項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資1200億元。
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